智能张拉设备维护及常见故障

　　智能张拉设备在桥梁道路建设中被广泛应用，张拉是很重要的个环节，张拉施工的好坏，会直接影响到整个施工工程的好坏。随着时代的发展，现在用机器代替了人员手工，工作率及质量也提高了。既然是机器设备，那么日常的维护也是必不可少的，智能张拉设备的维护你知道吗？机器会出现些常见故障都是正常问题，那么你知道常见故障的解决方法或者预防方法是什么吗？请随小编起来寻找答案吧。

　　、智能张拉设备的维护方法

　　1、拉时，预应力钢筋连续断裂；千斤顶严重漏油；压力表指针不能退回零点；千斤顶更换油压部件或使用修踅后的测力仪表。
　　2、用压力表时，压力表的精度不宜低于1.5>压力表的 大勸程不宜小于设备额定张拉压力的U5倍。
　　3、顶可用标准测力计或在实验机上进行校验。张拉铜丝时用的弹簧测力计可在实验机上进行校验。
　　4、使用各神张拉设备时，操作人贷应了解设备的技术性能，并严格按照使用要求进行操作。
　　5、高压油泵时，工作油液般用10号或20号机油。油液每月滤淸次，不经常使用时每隔三个月滤清次。连接油泵和千斤顶的油管应保持清洁，不用时封口，防It掉进杂物。
　　6、泵不宜在超负荷下工作。作油管用的紫铜管或耐油橡胶管必须耐高压，油管长度不宜小于2.5米，紫铜管应尽量避免弯折。

　　7、用千斤顶时，不允许超过规定的负荷和行程，必须保证活塞外露部分的清洁；使用完毕，各油缸应因程到底，保持进、出口清洁并覆盖保护。

　　二、智能张拉设备常见故障

　　1、智能张拉设备启动后，电源突然发生跳闸
　　解决方法：不管是任何东西发生跳闸现象，我们先检查的都是电源线。山西智能张拉出现跳闸也是样先检查电源是否正常。如果不是电源的问题，那么要拔出采集盒电源、风扇电源、变频器驱动电源，看看是否在拔出哪处电源的时候没有发生跳闸现象，那么就是那处电源有问题。
　　2、智能张拉设备启动电源后机器没有反应
　　解决方法：先检查电源问题，插头是否接好，或将机器连接到另外台使用正常的机器上，看看是否能启动。仔细观察机器内部各开关是否处于正常状态，有没有开关跳闸。各运转部件能否正常运转。工作指示灯有没有显示。所有地方都应仔细检查遍，直到找到无法启动的原因。
　　3、处部位拉爆（砼、锚垫板）浇筑砼时锚头处部位震倒不到位，导致锚头处、垫板后出现砼不密实、空缺。故施加力之后锚垫板或锚头处砼整块爆烈。锚垫板与设计不相符合或工作锚与锚垫板不配套锚头处内部构件未安装齐或安装错误（如弹簧筋、钢筋网片、防崩钢筋等）锚垫板等锚具质量问题施加力远超过设计力值。
　　提前预防方法：浇注砼时加强震倒，对于锚头处别注意。震动棒需更加深入结构内部震动砼。工人震倒误区：误认为震动棒只为分散砼，使砼流动扩散。施工时出现此情况应立即给予纠正。
　　安装锚垫板、工作锚前应仔细核对图纸，严格按设计安装采购、安装。制作锚头部位时，严格按图纸施工，安装注意细节。如需要则另附加钢筋网片、防崩钢筋等。材料到场抽样实验检测是否合格，如不合格需退换材料张拉时注意控制好油泵、压力。
　　4、无法安装设计要求的千斤顶锚固位置安装错误锚固严重倾斜施工时未留辅助设备预留孔其他工程设备及工程部位遮拦。

　　提前预防方法：按图施工，正确安装，严格控制尺寸正确安装，加固模板，防止跑模等情况发生对相应部位预留孔，以便下步工序顺利进行提前考虑以及提前做好相应准备。

　　5、断丝、滑丝施工时焊渣等其他灼伤、碰伤钢绞线钢绞线自身质量问题力度大于设计力度夹片质量以及安装错位（工具、工作夹片）曲线段摩阻过大限位板不配套（限位量过大、过小）
　　提前预防方法：施工时注意做好相应的保护措施，以防伤致钢绞线（如用烧焊时用土工布或旧模板等其他废材保护好钢绞线）材料抽样实验检测控制油泵、压力材料检查、正确安装到位，安装夹片与工作锚、工具锚配套曲线过多导致摩阻增加，使钢绞线各部位受力不均，所以使受力大的侧钢绞线出现断丝、滑丝情况，严重的则整根断裂。
　　施工时严格控制管道走向、弯曲度限位板限位量过小，张拉时则工作夹片较为松弛，使钢绞线被拉出得长也回缩得长。既影响了张拉力又可能会导致滑丝。限位板限位量过大，张拉时则工作夹片较紧，过度挤压钢绞线。即影响伸长量又会导致断丝。所以材料到场投入使用前需实验检测、复查。
　　看完文章后，知道了智能张拉设备的维护，及常见故障的解决方法或预防方法了吧，机器设备的日常维护，间接决定了这个机器设备的寿命，常见故障的预防及解决，直接决定了这个机器对施工人员所造成的伤害，及对整个施工工程的质量影响。洛阳万硕机械设备有限公司提醒您：为了您和他人的安，以及施工工程的顺利，请做好日常的设备维护检查。