智能张拉设备厂家解说张拉槽口处混凝土开裂原因
时间：2018-07-04 17:22:43
点击：5272 次
来源：洛阳万硕机械设备有限公司
在张拉施工中经常会出现这样那样的问题，就像张拉槽口处混凝土开裂，那么，是什么原因造成的呢？
（1）锚垫板安装倾斜或喇叭口内被混凝土充塞，偏心张拉。锚垫板偏心受力时，会引起锚垫板与锚具接触位置局部受力过大，超过混凝土限抗压强度，引起混凝土开裂。在锚垫板安装时，应采取可靠措施保证锚垫板与模板紧密贴合，同时要保证模板加固到位，防止其在混凝土振捣过程中发生偏移或变形。在锚垫板喇叭口末穿波纹管位置处可采用胶带裹住密封，防止混凝土进入喇叭口内部。
（2）锚具安装不到位，未放入锚垫板凹槽内。锚具未放入锚垫板凹槽内时，锚具与锚垫板平面无法紧密贴合，张拉时锚具处于倾斜状态，锚具与锚垫板接触位置会产生应力集中，易导致锚垫板破裂，混凝土开裂。在安装锚具时，若人工无法将锚具安装入锚垫板凹槽内，可采用头顶稍微加压配合安装锚具，头顶施加的压力不得超过初始张拉应力。
（3）张拉槽口处混凝土未振捣密实，存在空洞。因锚垫板处钢筋非常密集，并且往往处于振捣棒难以到达的位置，若不采取措施，经常会出现空洞现象。锚垫板后部混凝土有空洞时，张拉过程中混凝土无法有分担压力，易出现混凝土开裂，锚垫板破裂现象。在混凝土浇筑过程中，可在张拉槽口位置处增开振捣口，对锚垫板后部的混凝土进行门的振捣，防止出现空洞。在张拉前，可用小锤敲击锚垫板附近的混凝土，通过敲击的声音判断混凝土内部是否有空洞，若有空洞，则必须提前处理，处理完毕后再进行张拉。
（4）锚下螺旋钢筋未安装，锚下网片筋未安装。锚下螺旋筋和网片钢筋可以有的分担锚垫板上的压力，并加强锚垫板周围混凝土抗压强度，防止混凝土开裂，施工时必须按图纸要求进行安装。
（5）混凝土强度未达到张拉强度要求，张拉过早。梁体混凝土强度必须达到设计强度的95%以上，弹性模量必须达到设计值的100%以上，方可进行预应力的张拉施工。张拉前，实验室必须对混凝土同养试件进行抗压强度和弹性模量实验，实验合格方可进行预应力张拉施工。
洛阳万硕机械设备厂家直销智能压浆设备,智能张拉设备,预应力智能张拉系统,高频振动器等智能张拉/压浆设备,规格齐,质量可信,欢迎前来选购！
网站首页
电话咨询
返回顶部